Réduisez l’empreinte carbone de votre site agroalimentaire dès maintenant !
L’industrie agroalimentaire fait face à des enjeux majeurs : réduire son impact environnemental tout en restant compétitive. La décarbonation du secteur agroalimentaire est essentielle pour assurer une production plus durable, respecter les exigences réglementaires et répondre aux attentes des consommateurs.
Chez EcoGreenEnergy, nous vous accompagnons dans la décarbonation de vos sites de production en proposant des solutions adaptées à vos besoins.
Optimisez votre efficacité énergétique, réduisez vos consommations et améliorez votre performance durable. Pour découvrir nos projets et suivre nos actualités, rendez-vous sur LinkedIn.
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En moyenne dans l’industrie Agroalimentaire
avec une forte dépendance
aux combustibles fossiles
pour les procédés thermiques
majoritairement utilisée
pour le refroidissement.
une réduction progressive
des émissions.
plus grand consommateur
industriel, utilisée pour
le lavage et l’hygiène.
Découvrez comment cette usine agroalimentaire a réduit sa consommation d’eau de 570 000 m³/an !
Face à une consommation d’eau élevée pour le refroidissement de ses équipements, cette usine a mis en place une solution innovante alliant recyclage et récupération de chaleur fatale :
- -60 % de consommation d’eau réduite
- Moins 15 % de consommation de gaz
- Incitations financières couvrant 75,5 % du budget
« * » indique les champs nécessaires
Où se situe la chaleur fatale dans les usines agroalimentaires et comment la réutiliser ?
Dans l’agroalimentaire, de nombreux processus industriels génèrent de la chaleur fatale. Voici les principales sources identifiées pour maximiser les économies d’énergie :
- Refroidissement des produits alimentaires via les échangeurs thermiques ou tambours.
- Eaux usées contenant de la chaleur résiduelle.
- Refroidissement des stérilisateurs.
- Vapeurs issues des évaporateurs et concentrateurs.
- Buées de cuisson.
- Gaz de combustion des fours de cuisson.
- Condenseurs de groupes frigorifiques.
La chaleur récupérée peut être réutilisée pour :
- Produire de l’eau chaude sanitaire, de lavage ou destinée au NEP (Nettoyage en Place) ou CIP.
- Chauffer les produits lors des étapes critiques de production.
- Alimenter des boucles d’eau chaude pour les installations industrielles.
Les défis spécifiques de la décarbonation dans le secteur agroalimentaire
-
Les industriels doivent réduire leurs émissions de CO₂ et optimiser l’usage des ressources naturelles tout en respectant des exigences strictes. L’adoption de technologies éco-efficientes et l’optimisation des flux de production sont essentielles.
-
La cuisson, le refroidissement et la conservation des produits sont très gourmands en énergie. Moderniser les équipements permet de réduire les dépenses tout en garantissant la qualité des produits
-
Améliorer l’efficacité énergétique permet d’allier rentabilité et durabilité, un atout majeur face à la concurrence.
-
Certaines industries sont particulièrement concernées : Produits laitiers : transformation et pasteurisation consomment beaucoup d’eau. Boissons : eau de production et nettoyage des équipements. Viandes : abattage et transformation nécessitent des volumes d’eau importants.
-
Les clients exigent plus de transparence sur l’empreinte environnementale des produits : Origine des ingrédients et mode de production. Impact carbone et gestion des ressources. Recyclabilité des emballages.
Les équipements énergivores du secteur agroalimentaire
Chaudières et fours industriels
indispensables mais très gourmands en énergie
Systèmes de réfrigération
représentent jusqu’à 50 % des consommations énergétiques
Production d’eau chaude sanitaire
un poste de dépense souvent sous-estimé
Solutions pour une industrie agroalimentaire plus durable
Réutilisation de la chaleur des processus industriels pour chauffer l’eau ou les bâtiments
Modernisation des équipements frigorifiques pour diminuer la consommation électrique
Mise en place de capteurs et d’outils de pilotage pour optimiser la gestion de l’énergie en temps réel
Réutilisation de la chaleur des processus industriels pour chauffer l’eau ou les bâtiments
Modernisation des équipements frigorifiques pour diminuer la consommation électrique
Mise en place de capteurs et d’outils de pilotage pour optimiser la gestion de l’énergie en temps réel
Ils nous font
confiance
Nous avons beaucoup apprécié la qualité des échanges avec l’équipe, leur disponibilité et leur capacité d’adaptation, particulièrement en phase finale de projet. Grâce à leur approche proactive et à des discussions constructives, des avancées concrètes ont pu être réalisées, renforçant la collaboration tout au long du projet.
Responsable travaux neufs – Entreprise Agrifood
Les bénéfices concrets : pourquoi investir dans la durabilité est un levier pour votre compétitivité ?
Réduction des coûts
Dans l’agroalimentaire, optimiser les consommations d’eau et d’énergie permet de réduire vos coûts opérationnels. La décarbonation du secteur agroalimentaire passe par des solutions innovantes comme la récupération de chaleur ou la réutilisation des eaux usées, qui peuvent diminuer vos dépenses de 20 à 30 % tout en réduisant votre empreinte carbone.
Amélioration de l’image de marque
Les consommateurs et distributeurs privilégient les produits responsables. Adopter une stratégie durable renforce votre positionnement et répond aux attentes croissantes du marché en termes de labels et certifications environnementales.
Conformité réglementaire
Le renforcement des normes, comme le reporting carbone, impose une adaptation rapide. Anticiper ces exigences garantit votre conformité et réduit les risques de sanctions ou de ruptures commerciales.
Attractivité des talents et investisseurs
Les démarches durables attirent des talents sensibles aux enjeux environnementaux et renforcent votre crédibilité auprès des investisseurs, qui privilégient les entreprises engagées dans une transition écologique.
Pour aller plus loin
L’optimisation des systèmes thermiques et frigorifiques peut réduire jusqu’à 30 % les consommations.
Aides de l’ADEME, crédits d’impôt et subventions locales sont accessibles aux industriels engagés.
Le monitoring énergétique aide à détecter les inefficacités et optimiser les processus pour maximiser les économies.
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